用 途9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。
型 式 本风机为单吸入式，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。 本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0o、45o、90o、135o、180o、225o共六种角度。风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。
结 构 №4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。 叶 轮 — 9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘圆周线速度不得超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。 机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗壳形整体。 进风口 — 做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。传动组 — 由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
性 能 与 选 择9-19与9-26型风机只给№10样机的无因次性能表和№10无因次性能曲线。其它性能由此推出。由无因次参数计算有因次参数的公式如下： Q = () （m3/h） Nin = （kW） Kp = (Pa) Nre = · K （kW） P = (Pa)
式中： Q — 流量 (m3/h) P — 全压 (Pa) D2 — 叶轮叶片外缘直径(m) U2 — 叶轮叶片外缘线速度 (m/s) ρ1 — 进气密度 (kg/m3) Kp — 全压压缩性系数 Nin — 内功率 (kW) Nre — 所需功率 (kW) ηm — 机械效率 K — 电机储备系数(A式取1，D式取0.98)
当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后根据换算性能选择风机，其换算公式如下： Q0 = Q (m3/h) P0 = P()2 (Pa) Nin0 = Nin()3() (kW) = 式中：ηin — 内效率 n — 转 速(r/min)
8-09、9-12高压离心通风机的结构与型式1、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“顺”、“逆”风机均可制成0°、90°、180°三种角度。2、8-09、9-12型风机有叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成。3、叶轮--叶轮按新的高效前向风理论设计，8-39-55KW锅炉引风机，叶轮成型后经静、动平衡校证超速运转实验，因此运转平稳可靠。4、机壳--用普通钢板焊接成蜗型整体5、进风口--制成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定与前盖板上。6、传动组--由主轴、轴承箱、联轴器组成上述机号、传动方式、出口角度及结构不能满足贵单位生产之需，我风机有能力、有责任为您重新设计和制造，直至您满意为止。Y5-48锅炉离心引风机的机构1、叶轮---有后倾平板叶片12片，材料为16mn，漯河锅炉引风机，焊接于弧锥形轮盖与平板形中间，经静、动平衡校证，运转平稳强度高。2、机壳----用钢板焊接成蜗壳形整体。No8以上“左”右转通用。在蜗板上还开有清灰门便于清楚堆积在叶片上上和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。3、调节门---调节门叶片为花瓣形，8-39-8C锅炉引风机，轴向安装在进风口前面，8-39-90KW锅炉引风机，由于采用了外部转动结构，转动灵活方便。风机在高温运转时仍能保证润滑作用。4、传动组---有主轴、轴承箱、皮带轮等组成。F8-18、F9-19系列防腐风机的特点及性能F8-18、F9-19系列防腐风机，主要用于输送腐蚀气体。F9-26防腐风机参数机号转速r/min全压pa流量m3/h配用电机KW6.3A 29008857-81485690-6978307.1D290011717-115964610-7376378D290015034-145466594
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QXⅠ型、XQⅡ型高压离心通风机是专为水泥窑系统设计的斜槽风机。该风机还可作为各种化铁炉、熔炉、锻冶炉的鼓风用，也适用于输送空气及无腐蚀性，不自燃，不含有粘性物质的气体。介质中所含的尘土及硬质颗粒不大150mg/m3。
碳钢材质的这款风机输送介质温度不能超过80度，但是不锈钢材质的这款风机所能承受的温度就会高很多，
四、风机检查与维护
（一）、风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作：
1）风机启动前应将进气口关闭。
2）检查风机各部位是否正常。
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
（二）、风机的维护与故障排除
1．风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2．风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
b.叶轮铆钉松动或变形；
c.风机进、出气道安装不良，产生共振；
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值
